閥門(men)外漏的主(zhu)要原因

閥(fá)門洩漏分(fen)内漏和外(wài)漏兩種，内(nèi)漏主要影(yǐng)響閥門的(de)功能，外漏(lou)不但會造(zào)成介質的(de)流失，而且(qiě)對周圍的(de)設備及人(rén)員構成事(shì)故隐患，污(wū)染環境，影(yǐng)響大。

閥門(men)外漏的部(bù)位主要有(yǒu)兩個，一個(ge)是閥體和(he)閥蓋連🧑🏽‍🤝‍🧑🏻接(jie)法蘭處洩(xie)漏，一個是(shì)填料處洩(xie)漏。

閥體和(hé)閥蓋連接(jiē)法蘭是通(tōng)過緊固螺(luo)栓壓緊墊(niàn)片實現密(mi)封❤️的，其産(chǎn)生洩漏的(de)原因有以(yǐ)下幾個方(fang)面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊(ji)作用而産(chǎn)生應力松(song)弛，造成螺(luó)栓的預緊(jin)力🆚不夠；或(huo)螺栓擰的(de)不均勻。

•墊(nian)片硬度高(gāo)于法蘭，或(huo)老化失效(xiao)或機械振(zhèn)動等引起(qǐ)墊片與法(fa)蘭結合面(miàn)的接觸不(bú)嚴。

•接觸面(miàn)精度低(有(you)溝槽、削紋(wén)等)，以及被(bèi)介質腐蝕(shi)或滲透漏(lòu)。

•裝配時墊(niàn)片偏斜，局(jú)部預緊力(lì)過度，超過(guo)了墊片的(de)設計，造成(cheng)局部的密(mi)封比壓不(bú)足。

處理：如(ru)現場不具(jù)備拆卸條(tiáo)件，可松開(kai)閥體與閥(fa)蓋中法蘭(lán)所⭐有螺栓(shuan)，重新均勻(yun)對稱緊固(gu)螺栓。檢修(xiū)時解體閥(fá)門，更換密(mi)封💁墊片，重(zhong)新裝配閥(fá)門，按規定(ding)預🌍緊力均(jun1)勻對稱緊(jǐn)固螺栓。

閥(fá)門設計時(shi)要對螺栓(shuan)預緊力進(jin)行計算，并(bing)在圖紙上(shàng)給出螺栓(shuan)🍓預緊力矩(ju)範圍，閥門(mén)裝配時用(yòng)力矩扳手(shǒu)對螺栓預(yù)緊力進♉行(háng)控🈲制，均勻(yún)對稱施加(jiā)預緊力。定(ding)期更換密(mi)封墊片。提(tí)高密封㊙️面(mian)的加👉工精(jing)度。設計時(shí)采用多重(zhòng)密封結構(gòu)，防止洩漏(lòu)。

閥體和閥(fá)蓋連接是(shì)内壓自密(mì)封結構，一(yi)般高溫高(gao)壓閥🏃🏻門⛷️多(duō)采🙇🏻用此密(mi)封結構，這(zhè)種結構具(ju)有密封性(xing)能好，溫度(du)和壓力變(bian)化時都能(neng)良好密封(fēng)，中法蘭不(bu)承受工作(zuò)介質的壓(yā)力和結構(gòu)緊湊等優(yōu)點。其産生(sheng)洩漏的原(yuan)❌因有幾個(ge)🐇方面：預緊(jǐn)力不夠；密(mì)封圈及自(zi)⚽壓密封部(bu)位🏒有損傷(shāng)；閥體内腔(qiang)變形。

處理(li)：如低壓時(shí)洩漏，高壓(ya)時不漏，可(ke)能是螺栓(shuan)預緊力不(bú)🌈夠，松開所(suǒ)有螺栓，重(zhòng)新均勻對(dui)稱緊固螺(luo)栓。如低壓(yā)、高壓時都(dōu)發生洩漏(lòu)👣，可能是密(mi)封圈及自(zi)壓密🏃‍♀️封部(bù)位有劃傷(shang)，或閥體❓内(nei)腔變形。需(xū)拆卸閥門(mén)，檢查閥體(tǐ)自密封部(bù)位及密封(feng)圈，如閥體(tǐ)自密封部(bu)位有損壞(huài)，需進行研(yán)磨修複，如(ru)閥體自密(mi)封部位無(wú)損壞，隻是(shì)密封圈有(you)損壞，更換(huan)密封圈後(hou)，重新進行(háng)裝配。

閥門(mén)設計時要(yao)對低壓密(mì)封時所需(xu)螺栓預緊(jin)力進行計(jì)算🔞，應有足(zu)夠的預緊(jin)力，在預緊(jǐn)力的作用(yong)下，密封環(huan)産生彈—塑(su)🍓性變形，對(dui)閥門中腔(qiang)進行密封(feng)。減少密封(fēng)圈㊙️拆裝次(ci)數。因為♻️在(zai)試驗壓力(lì)或高溫高(gao)壓工作介(jiè)質的♋作用(yong)下，密✨封環(huan)發生塑性(xìng)變形😄，每次(ci)拆裝，自壓(yā)密封圈及(jí)閥體自壓(yā)密封部位(wei)表面有不(bú)同程度的(de)劃傷現象(xiang)，影響密封(feng)。